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数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:

1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

9、可靠性高。

数控车床加工装夹主要考虑以下几点：

（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

（2）必须保证z小的夹紧变形。

（3）装卸方便，辅助时间尽量短。

（4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。

（5）夹具结构应力求简单。

（6）夹具应便于与机床工作台及工件***表面间的***连接。

辅助操纵装置辅助操纵装置的关键***是接受数控装置輸出的开关量指令数据信号，历经编译器、逻辑性辨别和健身运动，再经功率放大后驱动相对的家用电器，推动机床的机械设备、液压机、气动式等辅助装置进行指令要求的开关量姿势。这种操纵包含主轴轴承健身运动构件的调速、调速和起停指令，数控刀片的挑选和互换指令，制冷、润化装置的起动终止，钢件和机床构件的松掉、夹持，测量范围操作台转位测量范围等电源开关辅助姿势。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用***广的一类机床。因为可编程逻辑控制板（PLC）具备回应快，特性靠谱，便于应用、程序编写和改动程序并可立即起动机床电源开关等特性，已经普遍作为数控机床的辅助操纵装置。