东莞机械板加工厂商常用指南

零机械加工工艺顺序选择的原则

机械板加工厂商工序的组合原则在对零件进行初步分析，选择合适的加工顺序后。要按照零件的结构特点、生产类型、技术要求、设备选择等具体的生产条件进行进一步的加工顺序的确定，制定合理的加工工艺。对零件进行机械加工工艺要遵循工序分散性的原则，被加工的零件往往需要经过多道工序。加工工艺的过程较漫长，每个工序需要进行的加工内容却比较简单。

机械加工精度影响的原因

首先是位置影响的误差：通常是指被加工零件的实际表面、轴线或对称面相对于其理想位置的相互位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

机床误差：机床的自身误差通常指死角误差。产生位置误差的主要原因是机床零件加工过程中传动产生的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及加工过程中工具头需要克服的摩擦力等因素引起的位置误差。机械板加工厂商在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环随动系统中，位置精度主要取决于位移检测。

机械板加工厂商几何误差：

CNC加工的几何误差引起的加工精度误差。在CNC加工过程中，由于外力、加工中产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，在机床上加工的零件的几何变形会导致几何误差。据研究，数控机床几何误差主要有两个原因：内部因素和外部因素。引起机床几何误差的内部因素是指由机床自身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床工具和夹具的几何精度等。外部因素主要指加工过程中受外部环境和热变形影响而产生的几何误差。

例如，切削过程中刀具或零件的热膨胀和变形产生的几何误差会影响机床和零件的加工精度。

精密CNC加工，目前现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密CNC零件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性。

机械板加工厂商表理处理细节，渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后并不需要激烈的冷却工序，因此精密加工件的变形会非常小，因而渗氮技术也是在精密机械零部件加工时用来强化表面性能采用早的技术之一，也是目前应用广泛的。

生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法***生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。