十米精密数控龙门铣报价给您好的建议

关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析

　1、在编程中安全高度的设定有什么原则　　安全高度的设定原则：一般高过岛屿的***高面。或者将编程零点设在***高面，这样也可以***大限度避免撞刀的***。　

　2、刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理　　因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。　

　3、什么是DNC通讯　　1、程序输送的方式可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序通过媒体介质（如软盘，读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受大小的限制，所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序（也即是边送边做），所以不受存储器的容量受大小的限制。　

1、如何合理选择加工刀具　　一般来说，平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，在实际操作中，铣削采用二次走刀加工，*次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%；如果是用于加工凸台、凹槽和箱口面，则应选择 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀；另外，球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。　　2、加工程序单主要包含什么内容　　加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和***方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等，主要包括了绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的***大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等内容。　　3、数控编程前要做何准备　　在数控编程前，使用者需要了解工件装夹方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及库存的刀具等信息，以便于后期使用。

1、如何确定对刀点？　　在确定对刀点时，我们可以将其设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在*道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在*道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。　　2、如何选择走刀路线？　　一般来说，对于走刀路线的选择，我们可以综合考虑以下几点：　　1） 方便数值计算，减少编程工作量；　　2）寻求***短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率；3）保证零件的加工精度要求，尽量减少程序段数；4）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，***终轮廓应安排***后一走刀连续加工出来。　　3、如何进行监控以及调整　　对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：　　1）加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的***大效率。　　2）切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。　

十米精密数控龙门铣报价龙门铣床，简称龙门铣，是美国人惠特尼于1818年创制的具有门式框架和卧式长床身的铣床。

它由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，按形式分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式，按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种，具有足够的刚性、、性能性等特点。

定义龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。